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真空上料機

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  • 地板密煉機自動(dòng)稱(chēng)重配料系統
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地板密煉機自動(dòng)稱(chēng)重配料系統

產(chǎn)品特點(diǎn):

1.計量精度高,可確保產(chǎn)品品質(zhì)。

2.主料稱(chēng)量范圍10-1000kg,精度±200g或±0.5%;輔料料稱(chēng)量范圍200g-50kg,精度±50g或±0.5%;液體稱(chēng)量范圍1kg-200kg,精度±20g或±0.5%。

3.采用304不銹鋼及進(jìn)口品牌部件,穩定耐用。

4.設備重要部件及所有與原料接觸的部分(如原料存儲桶、集塵裝置、輸送管路、計量數斗等)均采用304不銹鋼,耐腐蝕性強。

5.設備使用壽命更長(cháng),閘刀閥、風(fēng)機等均從臺灣進(jìn)口,其他重要部件也均采用國內或國際知名品牌,確保設備運行穩定、可靠、耐用。

6.PVC原料采用負壓模式,有效降低車(chē)間粉塵,節約使用成本。碳酸鈣采用刮板機輸送方式,可以防止鈣粉潮濕結塊輸送堵塞問(wèn)題。

自動(dòng)稱(chēng)重配料系統是一種用于自動(dòng)化稱(chēng)重配料設備的控制系統,常用于地板行業(yè)、線(xiàn)纜、墻板、管材行業(yè)。能為生產(chǎn)節省大量的勞動(dòng)力,為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)巨大效益。

配料系統包括原料的儲存、輸送、稱(chēng)重配料、除塵、物料混合、包裝灌裝等多種設備,涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料;其中稱(chēng)重配料系統可根據行業(yè)特點(diǎn)及工藝要求,結合物料特性,合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料、皮帶/螺旋秤、散料秤等多種計量方式。

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自動(dòng)稱(chēng)重配料系統是精細化生產(chǎn)工藝過(guò)程中一道非常重要的工序,配料工序質(zhì)量對整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動(dòng)配料控制過(guò)程是一個(gè)多輸入、多輸出系統,各條配料輸送生產(chǎn)線(xiàn)嚴格地協(xié)調控制,對料位、流量及時(shí)準確地進(jìn)行監測和調節。系統由可編程控制器與電子秤組成一個(gè)兩級計算機控制網(wǎng)絡(luò ),通過(guò)現場(chǎng)總線(xiàn)連接現場(chǎng)儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝過(guò)程中,將主料與輔料按一定比例配合,由電子秤完成對輸送的物料進(jìn)行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制,并完成對系統故障檢測、顯示及報警。


產(chǎn)品特點(diǎn):

1.計量精度高,可確保產(chǎn)品品質(zhì)。

2.主料稱(chēng)量范圍10-1000kg,精度±200g或±0.5%;輔料料稱(chēng)量范圍200g-50kg,精度±50g或±0.5%;液體稱(chēng)量范圍1kg-200kg,精度±20g或±0.5%。

3.采用304不銹鋼及進(jìn)口品牌部件,穩定耐用。

4.設備重要部件及所有與原料接觸的部分(如原料存儲桶、集塵裝置、輸送管路、計量數斗等)均采用304不銹鋼,耐腐蝕性強。

5.設備使用壽命更長(cháng),閘刀閥、風(fēng)機等均從臺灣進(jìn)口,其他重要部件也均采用國內或國際知名品牌,確保設備運行穩定、可靠、耐用。

6.PVC原料采用負壓模式,有效降低車(chē)間粉塵,節約使用成本。碳酸鈣采用刮板機輸送方式,可以防止鈣粉潮濕結塊輸送堵塞問(wèn)題。

7.原料區可與生產(chǎn)線(xiàn)相隔離,不僅可以有效降低車(chē)間的粉塵濃度,同時(shí)還節約了搬運原料的成本;系統占用空間較小,一至二層廠(chǎng)房即可安裝,有助于降低建筑成本。

8.防錯控制,減少額外損失。

9.系統具備原料條碼管理、產(chǎn)品條碼管理,并完整記錄稱(chēng)量配料過(guò)程信息,輔助進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量異常追溯。